華岐鍍鋅鋼管安裝技術交底

　　一、安裝前準備

　　材料驗收

　　檢查華岐鍍鋅鋼管的規格(外徑、壁厚)、材質(如Q235B)是否符合設計要求。

　　核對鍍鋅層質量：鋅層應均勻、無漏鍍、無氣泡，鋅層厚度≥45μm(可用測厚儀檢測)。

　　檢查管件(彎頭、三通、法蘭等)是否與鋼管匹配，密封墊片、螺栓等配件齊全。

　　確認材料合格證、質量檢測報告等文件完整。

　　工具與設備

　　切割工具：砂輪切割機(用于鋼管切割)、管子割刀(小口徑管)。

　　連接工具：套絲機(螺紋連接)、溝槽機(溝槽連接)、電焊機(焊接連接，需謹慎使用)。

　　測量工具：水平儀、卷尺、角尺、壓力表。

　　安全設備：安全帽、手套、護目鏡、防滑鞋。

　　現場條件

　　確保施工場地平整，無障礙物，便于材料搬運和安裝。

　　檢查預留孔洞、預埋件位置是否準確，偏差≤5mm。

　　確認管道走向、標高符合設計圖紙，避免與其他管線沖突。

　　二、安裝工藝流程

　　管道切割與預處理

　　切割：

　　使用砂輪切割機時，保持切割面垂直，切口毛刺需用銼刀清理。

　　切割后端面傾斜度≤1.5mm(DN≤100)或≤2.0mm(DN>100)。

　　去毛刺：

　　切割后用砂紙或銼刀去除內壁毛刺，避免損傷密封件或影響水流。

　　防腐保護：

　　切割后裸露的鋼管基材需補涂防銹漆(如環氧富鋅漆)，防止局部腐蝕。

　　管道連接方式

　　螺紋連接(DN≤50)：

　　使用套絲機加工螺紋，螺紋深度符合GB/T 7306標準。

　　纏繞生料帶或涂密封膠(如聚四氟乙烯膠帶)，順時針纏繞3-5圈。

　　擰緊力矩：DN15為20-25N·m，DN20為30-35N·m(參考GB 50242標準)。

　　溝槽連接(DN65-DN200)：

　　使用溝槽機加工溝槽，溝槽寬度和深度符合CJ/T 156標準。

　　安裝橡膠密封圈，確保無扭曲、無破損。

　　對接后用卡箍緊固，螺栓對稱擰緊，扭矩均勻。

　　法蘭連接(大口徑或高壓管道)：

　　法蘭面平行度偏差≤1.5mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm。

　　安裝墊片(如石棉橡膠墊)，螺栓對稱緊固，分2-3次擰緊至規定扭矩。

　　焊接連接(謹慎使用)：

　　僅限非鍍鋅面或特殊工況(如高溫、高壓)，需提前打磨鍍鋅層。

　　焊縫質量符合GB 50236標準，焊后補涂防銹漆和面漆。

　　管道安裝

　　支架安裝：

　　支架間距符合規范(如DN25為3.5m，DN50為4.5m，DN100為5.0m)。

　　支架與管道接觸面墊橡膠墊，防止電化學腐蝕。

　　管道敷設：

　　水平管道坡度≥0.002(排水坡度)，坡向排水點。

　　垂直管道偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm。

　　穿墻/樓板處理：

　　穿墻處加套管，套管與管道間隙填塞防火密封膠。

　　樓板處套管高出地面50mm，底部與樓板平齊。

　　閥門與附件安裝

　　閥門安裝前進行壓力試驗(1.5倍工作壓力，保持5分鐘無滲漏)。

　　閥門手柄操作靈活，流向與管道一致。

　　消火栓、噴頭等附件按設計位置安裝，固定牢固。

　　三、質量驗收標準

　　外觀檢查

　　管道安裝橫平豎直，無扭曲、無變形。

　　連接部位無滲漏，螺紋外露2-3扣，溝槽卡箍無松動。

　　鍍鋅層無劃傷、無脫落，補漆部位均勻。

　　壓力試驗

　　試驗壓力：工作壓力的1.5倍(如1.0MPa系統，試驗壓力1.5MPa)。

　　穩壓時間：10分鐘，壓力降≤0.02MPa。

　　保壓時間：30分鐘，無滲漏為合格。

　　沖洗與消毒

　　系統沖洗流速≥1.5m/s，出水濁度≤10NTU。

　　飲用水系統需消毒(如含氯水浸泡24小時)，水質檢測合格后方可使用。

　　四、安全與環保要求

　　安全措施

　　高空作業系安全帶，搭設腳手架需驗收合格。

　　切割、焊接時佩戴護目鏡和防塵口罩，防止飛濺傷人。

　　電動工具接地良好，避免漏電。

　　環保要求

　　廢舊鍍鋅層、切割廢料分類回收，禁止隨意丟棄。

　　焊接煙塵采用移動式除塵器處理，減少污染。

　　五、常見問題與處理

　　鍍鋅層損傷

　　原因：切割、搬運時碰撞。

　　處理：補涂防銹漆，嚴重損傷需更換管段。

　　連接滲漏

　　原因：螺紋未擰緊、密封圈破損、溝槽加工不合格。

　　處理：重新緊固螺紋、更換密封圈、返工溝槽。

　　支架松動

　　原因：膨脹螺栓未打牢、支架焊接不牢。

　　處理：重新打孔安裝膨脹螺栓，補焊支架。

　　六、技術交底記錄

　　交底人：項目技術負責人(簽字+日期)。

　　接受人：施工班組全體成員(簽字確認)。

　　附件：施工圖紙、規范標準、材料合格證。

　　總結

　　華岐鍍鋅鋼管安裝需嚴格遵循設計規范和工藝流程，重點控制材料質量、連接密封性和支架穩定性。通過標準化操作和驗收，確保系統安全、耐久，滿足工程需求。