高頻淬火華岐鍍鋅管熱處理工藝的生產(chǎn)加工，是提升功能的具體方法，但要了解加溫過(guò)多容易造成零件加工的粗壯、乃至形變，假如以下幾個(gè)方面沒(méi)把控好，可能使產(chǎn)品產(chǎn)生形變，從而對(duì)我們的安全生產(chǎn)導(dǎo)致危害：

　　1、別的：澆筑時(shí)合金液不可以掉線，應(yīng)維持進(jìn)膠口杯的充斥著情況。砂模中排除的汽體應(yīng)立即引燃，-層面有益排氣管，另-層面也避免CO等有害物質(zhì)彌漫著。

　　2、澆筑溫度：澆筑溫度過(guò)高，高頻淬火華岐鍍鋅管凝結(jié)時(shí)制冷速度比較慢，導(dǎo)致晶體粗壯，還易造成縮松、夾渣等缺點(diǎn)。澆筑溫度稍低，熔化金屬材料充型能力不足，鑄造件造成冷隔，澆不上等缺點(diǎn)。-般淬火熱處理澆筑溫度為12OO~14OO℃。

　　3、澆筑速率：過(guò)高的澆筑速率，對(duì)鑄造模具沖洗力大，易產(chǎn)生噴出濺出，使華岐鍍鋅管空氣氧化，澆筑速率很慢，顯而易見(jiàn)易造成澆不上、冷隔。高溫金屬材料液長(zhǎng)期通過(guò)淬火熱處理，表層易導(dǎo)致夾砂缺點(diǎn)。

　　4、澆包提前準(zhǔn)備：澆筑前要依據(jù)淬火熱處理件尺寸、是不是開(kāi)展?fàn)t外解決等狀況選用適宜的澆包。小澆包可由-人挎著或幾個(gè)人抬著澆筑，容積大的澆包用起重機(jī)吊裝。應(yīng)用前務(wù)必完全烘干處理，避免盛入金屬材料液后，金屬液減溫和造成燒開(kāi)濺出。

　　因?yàn)榇慊馃崽幚淼男问皆诂F(xiàn)在社會(huì)中使用的十分普及化，可是這個(gè)處理方法假如實(shí)際操作時(shí)產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致華岐鍍鋅管形變、消耗成本費(fèi)是小，危害大家安全生產(chǎn)是大，因而大伙兒-定要十分重視這個(gè)問(wèn)題。